14.07.2019»»воскресенье

Тестомес Тмм 1М Инструкция

14.07.2019
    51 - Comments
Тестомес Тмм 1М Инструкция Rating: 4,9/5 1004 votes

2.Структура и устройство тестомесильной машины тмм-1м Тестомесильная машина TMM-IM. 7) состоит из привода, станины, дежи с передвижной тележкой, ме­сильного рычага с лопастью и плиты-основания. Дежа приво­дится во вращение червячным редуктором, установленным на плите-основании. Передаточным устройством для месильного рычага служит другой червячный редуктор и цепная передача, которая, вместе с электродвигателем установлена в пустотелой станине. Дежу крепят на трехколесной тележке. Корпус тележки имеет в центре расточку, в которую входит цапфа. Один конец цапфы жестко прикреплен к дну дежи, другой — под действием пружины фиксируется в гнезде приводного конуса редуктора дежи.

  1. Тестомесильная Машина Тмм-1м Паспорт
  2. Тестомес Тмм-1м Инструкция

В комплект машины входят три сменные дежи. При на­катывании и выкатывании дежи квадрат цапфы приподнимают нажатием на педаль.

Машина тестомесильная ТММ-1М предназначена для замеса различных сортов теста в подкатных. Машина ТММ-1М cерйно виробляться на виробничих потужностях вдкритого акцонерного. Комплектация тестомеса ТММ-1М. Как тестомес ТММ-1М - паспорт и инструкцию по эксплуатации.

Тестомес Тмм 1М Инструкция

Месильный рычаг разделен сферическим утолщением на два плеча: короткое прямое и длинное, изогнутое под углом 118° Плечи месильного рычага при движении описывают конусы, вершины которых находятся в точке опоры рычага. Точкой опоры, иди центром вращения, является шарнир, состоящий из вилки с цилиндрическим хвостовиком и оси. Осевые усилия, возникающие при замешивании тестя, воспринимаются вилкой и передаются станине через два шариковых упорных подшипника. Рисунок 7 - Тестомесильная машина ТММ-1М: а — общий вид: I — плита; 2 — кожух; 3 — педаль; 4 — тележка; 5 — дежа; 6 — щиток; 7 — несильный ры­чаг; 8—шарнир; 9 — крыш­ка; 10 — станина; 11 — рукоятка; б — кинематическая схема: I — цапфа; 2 — при­водной конус; 3 — редуктор; 4, 8. Р —цепная пере­дача; 5 — червячный редуктор; 6 — электродвигатель; 7 — маховик; 10 — кривошип К станине машины шарнирно прикреплен каркас с ограждающими щитками, которые в момент замеса опускаются вниз и плотно обхватывают дежу для предотвращения выбрасывания продукта.

Подъем и опускание оградительных щитков производятся вручную На электродвигателе установлен специальный маховик для подъема рычага вручную. Принцип действия: Вращение от электродвигателя пе­редастся последовательно двум червячным редукторам и цеп­ной передаче. От первого червячного редуктора через конус с квадратным гнездом движение передается деже. От второго червячного редуктора через цепкую передачу и кривошип дви­жение передастся месильному рычагу. Продукт вращается вместе с дежой, равномерно перемеши­вается месильным рычагом и насыщается воздухом. Таблица 1 - Техническая характеристика тестомесильной машины Показатели ТММ-1М Объем дежи, л Частота вращения, мин -1 дежи лопасти Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг 140 4 0,27 2,2 1295 840 1005 350 3.Расчет тестомесильной машины Расчет тестомесильной машины выполняется при создании новой конструкции либо при проверке технических данных су­ществующей машины, подвергшейся реконструкции с целью со­вершенствования ее рабочего процесса.

Исходные данные для расчета: Упек по горячему хлебу у,% 7 Длительность замеса т 3, с 150 Длительность вспомогательных операций т в, с 250 Коэффициенты k 0 1,3 k 20,5 Частота вращения вала месильной лопасти п, с -1 16,2 Параметры месильной лопасти (см. Рисунок 7): r 1 = 0,14 м, r 1 2 = 0,0196, r 1 1 = 0,0027, r 2 = 0,03 м, r 2 2 = 0,0009, r 2 3 = 0,00003, а = 2, b = 0,015 м, S = 0,2 м, δ = 0,01 м, α = 45°, cos (90 — а) = 0,69. КПД машины η = 0,85. Теплоемкости при 30 °С: с т = 2500 Дж/(кг.

К), при р т = 1100 кг/м 3, с ж = 500 Дж/(кг-К), при р ж = 7800 кг/м 3. Коэффициент подачи теста k = 0,3. Температура теста: t 1 = 35 0C, t 2 = 28°С. При создании новой машины расчет начинают с обоснования выбора единичной мощности (производительности). Затем определяют вмести­мость месильной камеры и производят расчет баланса энерго­затрат, расчет мощности, потребной для привода тестомесиль­ной машины, подбор электродвигателя и редуктора. На проч­ностных расчетах мы не будем останавливаться. Руководство к работе по шагам анонимные наркоманы. Порядок их выполнения является общим для всех машин.

Тестомесильная Машина Тмм-1м Паспорт

На основании данных по расчету энергозатрат производится оценка мероприя­тий по совершенствованию рабочего процесса тестомесильной машины. Выбор производительности тестомесильной машины осуще­ствляют из расчета обеспечения тестом разделочных линий и печей в соответствии с параметрическими рядами технологиче­ского оборудования хлебозаводов.

Для хлебопекарных печей параметрическим рядом установлена следующая рабочая пло­щадь пода (в м 2): 10, 16, 25, 50, 75, 100 и 125. Для обеспечения производительности указанного ряда необходимо иметь два-три типоразмера тестомесильных машин. Производительность тестомесильной машины определяется по уравнению П М = П П (100+у/)/100 k o, (1) где П п — производительность печи по горячему хлебу, кг/ч; у — упек,% к горячему хлебу; k 0 — коэффициент, учитывающий возможные остановки машины на регулировку и очистку; для машин непрерывного действия k 0 = 1,64-1,1, для машин периодического действия k 0 =1,24-1,3. П М = 350 (100+7)/100·1,3=487кг/ч; Затем определяют вместимость месильной камеры (в м 3). Для тестомесильных машин непрерывного действия V H = П м τ 3 /(3600ρ k 1 ), (2) где τ 3 — длительность замеса; ρ — плот­ность теста, кг/м 3; k 1 — коэффициент заполнения месильной камеры; при непрерывном замесе k 1 = 0,6-0,7.

Вместимость месильной камеры (дежи) V п (в м 3) тестоме­сильной машины периодического действия определяется по уравнению V П = П м (τ 3+ τ в ) /(3600ρ k 2 ), (3) где τ в — длительность вспомогательных операций при замесе, с; k 2 — коэф­фициент заполнения дежи периодически действующей тестомесильной ма­шины; k 2=0,4-0,55. V П = 487 (150 + 250)/(3600·1050·0,5)=0,103 м 3, Принимаем вместимость дежи тестомесильной машины V n = 100 дм 3. Для расчета и анализа рабочего процесса составим баланс энергозатрат и оценим долю каждой из статей затрат в общем расходе энергии. Работу, расходуемую на перемешивание ком­понентов, определим по уравнению (4), (4) А 1 = 2·0,015·3,14·1100·16,2 2-0,69(0,0169 — 0,0009)(1 - 0,2) 3,14 2· (0,0196+ 0,0009)+ 0,4·0,2 2/2 = 90 Дж. Работу, расходуемую на привод месильных лопастей, опре­делим по уравнению (5), (5) А 2 = 2/3·2·0,15·0,01·7800·3,14 2·16,2 2·0,0027 = 10,8 Дж/об. Работу, расходуемую на нагрев теста и соприкасающихся с ним металлических частей машины, определим по уравнению (6), (6) А 3 = (35-28)/16,2·150 (50·2300+ 16·500) = 354 Дж/об. Работу, расходуемую на изменение структуры теста, опре т делим из уравнения (7) A 4=(0,05-0,1)A 1, (7) A 4 = 9 Дж/об.

На основании полученных данных составим баланс энерго­затрат A=A 1 +A 2 +A 3 +A 4, (8) А = 90+ 10,8 + 354 + 9 = 463 Дж/об. Выразим составляющие баланса в процентах: A 1 = 19,4%; A 2 = 2,3%; A 3=76?4%; A 4=1,9%. Анализ затрат энергии по отдельным статьям позволяет судить о степени совершенства кон­струкции машины. В рассматриваемом случае 76,4% всего энергопотребления составляют потери энергии на нагрев теста. Расчет мощности, необходимой для привода тестомесильной машины, определим по уравнению (9) N=An/η, (9) N = 463,8 · 16,2/0,85 = 8839 Вт. Фактически на заводской машине установлен электродвига­тель мощностью 10 кВт.

Запас мощности 11,50% необходим для преодоления повышенного сопротивления теста в начальной стадии замеса. Как показывает анализ энергозатрат в тестомесильных ма­шинах, потери на нагрев теста повышаются при увеличении частоты вращения и геометрических размеров месильной лjпасти.

Тестомес Тмм-1м Инструкция

Отсюда следует, что в этом отношении лучший эффект может быть получен при уменьшении до предела сечения лопа­сти, определяемого из условия прочности. Что же касается вы­бора оптимальной частоты вращения, то здесь следует учиты­вать эффективность перемешивания и необходимую интенсив­ность механического воздействия на отдельных стадиях замеса.